Продукты и услуги

Работает по технологии селективного лазерного сплавления (SLM), используется для печати изделий в машиностроительной, авиационной и других областях промышленности.

Имеет два волоконных (иттербиевых) лазера мощностью по 500 Вт каждый и объем построения 300х300х370 мм. Способен выращивать изделия из порошков нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Печать осуществляется в инертной среде аргона высокой частоты или азота.      

Высокопроизводительный российский принтер, печатающий методом селективного лазерного сплавления. Оснащен тремя лазерами. Печатает изделия из порошков из нержавеющей стали и никелевых сплавов. Имеет зону построения 590х590х500 мм. Общая производительность достигает 100 см3/ч. Работает на российском программном обеспечении.

Предназначена для создания заготовок сложных изделий из широкого ассортимента материалов, включая тугоплавкие на основе молибдена или вольфрама, а также титановые сплавы. Работает за счет использования электронного луча в качестве источника энергии и проволоки как сырьевого материала для создания металлических изделий в вакуумной камере.
Имеет область построения 1500×1200×1400 мм, скорость наплавки – до 50 мм/с, максимальная мощность  – 60 кВт.

Предназначена для изготовления высокоточных крупногабаритных металлических заготовок с максимальным диаметром 200 cм и высотой 100 cм при массовой производительности до 2,4 кг/ч в случае применения порошковых материалов из никелевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей. Установка оснащена двумя промышленными 6-осевыми роботами и позиционером грузоподъемностью до 6 тонн.

Профессиональный 3D-принтер, печатающий методом послойного нанесения расплавленного материала по заранее установленному алгоритму, слой за слоем по цифровой 3D-модели изделия. Позволяет создавать макеты узлов, пластиковые приборы и механизмы, декоративные изделия различного применения. Область построения составляет 300×300×300 мм, максимальная скорость печати достигает 35 см3/ч.
Принтер оснащен двумя экструдерами с возможностью нагрева до 270 ℃, максимальная температура нагрева платформы построения составляет 150 ℃.

Используется для обработки материалов в оборудовании аддитивного производства, спектроскопии и в дальномерах. Лазерный луч обладает высокой точностью пучка. Прибор имеет компактную конструкцию.
Оптоволоконные лазеры максимально надежны и не требуют специального обслуживания на протяжении длительного периода.

Устройство, задающее траекторию для лазерного луча двумя подвижными зеркалами, влияет на скорость и точность работы аддитивного оборудования. Является неотъемлемой частью 3D-принтеров, предназначенных для изготовления объемных изделий из порошков методом селективного лазерного сплавления, используются для точного позиционирования и фокусирования лазерного пучка в виде линии, точки, контура, рисунка, текста.

В Новоуральске создана опытно-промышленная установка для производства металлических порошков из нержавеющей стали методом газового распыления расплавов.

Целевая фракция получаемых порошковых материалов составляет 10-450 мкм. Порошки фракции 10-63 мкм необходимы для технологии селективного лазерного сплавления. Порошки фракции 40-160 мкм используются в технологии прямого нанесения металла.

Производительность установки составляет примерно 20 тонн порошков в год с потенциалом увеличения объемов производства.

Профессиональный виртуальный программный комплекс, охватывающий полный цикл аддитивного производства методом селективного лазерного сплавления. Применяется для создания 3D-моделей, настройки положения объекта при печати, настройки параметров виртуального моделирования прочностных характеристик и получения оптимальной геометрии и структуры материала. Разработан в 2021 году.

Функциональные возможности:

Центр аддитивных технологий оказывает услуги 3D-печати металлических и полимерных изделий различной сложности и объемов. В работе используется оборудование собственной разработки и компаний-партнеров.

ООО «Русатом – Аддитивные технологии» предоставляет услуги постобработки, включая термическую обработку заготовок после 3D-печати, финальную обработку наружных и внутренних поверхностей напечатанных изделий, в том числе сложнопрофильных каналов и полостей.

Это процесс оптимизации создания изделия методом цифрового моделирования. Позволяет адаптировать стандартную геометрию детали под аддитивную технологию с сохранением или улучшением функционала будущего изделия.

Это процесс перенесения физических параметров объекта в цифровой формат, позволяет быстро анализировать данные об объекте и получить максимально точные объемно-математические цифровые модели. Применение 3D-сканеров также зарекомендовало себя при сканировании изделий ручной работы и создании точных копий деталей в единичном экземпляре.

Обратное проектирование – процесс создания цифровой копии готовой детали. Технологии, применяемые при обратном проектировании, анализируют наиболее существенные характеристики изделия: материал, твердость, шероховатость поверхности и другие; используют полученные данные при построении цифровой модели. Реверс-инжиниринг применяется в машиностроительной, аэрокосмической, судостроительной и других областях промышленности.

Создание цифровой копии состоит из нескольких этапов: трехмерное сканирование, получение полигональной модели, создание твердотельной модели, модификация модели, выбор подходящей технологии производства, печать заготовок, обработка выращенных деталей.

ООО «Русатом - Аддитивные технологии» оказывает услуги по внедрению аддитивных технологий на предприятиях. Если у компании есть аддитивное оборудование, наши специалисты проанализируют и подскажут, как перестроить производственные цепочки и извлечь максимальную выгоду от применения аддитивных технологий.

В перечень предоставляемых услуг входит сервисное обслуживание 3D-оборудования, в том числе гарантийное и пост-гарантийное обслуживание аддитивного оборудования собственного производства и сторонних производителей. Специалисты также проводят диагностику, устраняют неисправности и ремонтируют аддитивные установки.

Производственные Центры аддитивных технологий оказывают услуги 3D-печати и разрабатывают 3D-оборудование. Открыты на базе ведущих промышленных предприятий в Москве, Новоуральске и Нижнем Новгороде.

Центры аддитивных технологий общего доступа объединяют в себе производственную деятельность и профессиональную подготовку кадров, осуществляют НИОКР в области аддитивных технологий.

Аддитивные классы создаются для повышения интереса у детей к возможностям аддитивных технологий. Открыты в Москве, Сочи и Новоуральске.

Одна из основных задач интегратора по аддитивным технологиям – повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и услуг на рынке аддитивных технологий.

Компания принимает активное участие в проектах, связанных с выполнением научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке оборудования для аддитивных технологий, созданию новых материалов для 3D-печати и технологий их изготовления, усовершенствованию комплексных технологических режимов печати, термической и постобработки.

Среди наиболее значимых проектов – разработка 3D-оборудования для печати металлических изделий по технологии селективного электронно-лучевого сплавления с применением отечественных электронных пушек и систем сканирования. Проект реализован в 2019-2022 годах совместно с ООО «НПК ТЭТА» (Томск), в рамках которого создана электронно-лучевая установка наплавки проволоки. На установке была отработана технология печати проволокой из стали марки 12Х18Н10Т и изготовлена заготовка элемента экспериментального реактора со свинцовым теплоносителем – выходной части магнитогидродинамического насоса.

«Русатом – Аддитивные технологии» разработал оборудование для аддитивного производства сложнопрофильных и крупногабаритных изделий для атомной энергетики совместно с Институтом лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета.

В рамках проекта:
- изготовлена опытная установка прямого лазерного выращивания крупногабаритных изделий на базе двух промышленных роботов и позиционера
- напечатан фрагмент выгородки внутрикорпускного устройства для реактора типа ВВЭР-ТОИ из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т на установке прямого лазерного выращивания при синхронизированной работе двух наплавочных систем с позиционером